Sie haben die Herausforderung.
Wir finden die Lösung.

Ausführliche Fallstudie: Statt lediglich das bestehende Bauteil nachzufertigen, haben wir die Ursache analysiert und die Konstruktion grundlegend optimiert.

Das Bauteil wurde intelligent zweiteilig aufgebaut. Dadurch bleibt der hochwertige Grundträger dauerhaft erhalten und lediglich das tatsächliche Verschleißteil muss künftig ersetzt werden.

Durch diese Lösung konnten sowohl die laufenden Ersatzteilkosten als auch die Wartungszeiten deutlich reduziert werden.

Ausführliche Fallstudie: Für das defekte Bauteil existierten weder Zeichnungen noch Fertigungsunterlagen.

Wir vermassen das Bauteil vor Ort, rekonstruierten die technische Zeichnung und wählten das passende Material aus.

Dank unseres Materialbestands und unseres Netzwerks konnten Fertigung und Oberflächenbehandlung ohne Zeitverlust gestartet werden.

Ausführliche Fallstudie: Die bestehende Station wurde im täglichen Betrieb regelmäßig beschädigt.

Rollen fielen aus, Träger verbogen sich und schief einlaufende Paletten führten immer wieder zu Störungen.

Wir entwickelten die komplette Station neu – mit Fokus auf maximale Stabilität und hohe Lebensdauer.

Ausführliche Fallstudie: Kurz vor der finalen Inbetriebnahme stellte sich heraus, dass die eingesetzte Kupplung den auftretenden Belastungen nicht dauerhaft standhielt.

Gemeinsam mit dem Kunden analysierten wir die Belastungssituation und identifizierten die Schwachstellen der bestehenden Konstruktion.

Daraus entstand eine belastbare Dauerlösung inklusive optimierter Materialauswahl.